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復合土工膜焊接施工常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題主要有若焊、過(guò)焊、漏焊、褶皺、焊道偏焊等表現形式、其具體內容如下
1、若焊，危害程度極大
表現形式：虛焊、粘結不牢固、焊縫的抗拉強度不能滿(mǎn)足設計文件的要求。
2、過(guò)焊，危害程度大
表現形式：燒穿或膜面過(guò)度熔接
3、褶皺，危害程度較大
表現形式：膜面起伏不平，成型差或無(wú)法保證焊接
4、偏焊，危害程度大
表現形式：搭接長(cháng)度不夠，造成設備壓軸僅能壓緊單面膜片，焊道偏焊
5、外觀(guān)差，危害程度小
表現形式，成型差，感官不好
為有效解決以上問(wèn)題，降低其對工程質(zhì)量帶來(lái)的不良影響、提高工程施工焊接質(zhì)量、我們認真分析影響焊接質(zhì)量的各影響因素、以質(zhì)量管理的“五要素”為切入點(diǎn)，對以上問(wèn)題產(chǎn)生的原因進(jìn)行了深入剖析，找出改進(jìn)的方向、其原因分析如下：
1、復合土工膜若焊原因分析如下：
①、膜面清理不千凈、有塵土、浮塵顆粒存在：
②、焊接參數不合理、焊機預熱溫度不夠、熱楔溫度過(guò)低或焊機行走速度過(guò)快、造成熔接時(shí)間不夠：
③、焊接人員責任心不強、對焊接參數掌握不到位、操作不熟練：
④、天氣環(huán)境因素不穩定、存在風(fēng)、雨等惡劣天氣，戈壁地區、早晚溫差大：
⑤、焊接設備長(cháng)時(shí)間運行、設備損耗造成壓桿壓力不足：
2、復合土工膜過(guò)焊原因如下：
①、焊接參數不合理、焊機熱楔溫度過(guò)高或焊機行走速度過(guò)慢、造成熔接時(shí)間過(guò)長(cháng)：
②、焊接人員責任心不強、對焊接參數掌握不到位、操作不熟練：
3、復合土工膜褶皺原因如下：
①、供貨廠(chǎng)家根據以往新疆地區施工工程經(jīng)驗、在供貨產(chǎn)品內添加了柔性劑來(lái)改善HDPE復合土工膜的硬度，提高其韌性和柔度。在此過(guò)程中、設備添加柔性劑的控制未到位。
②、生產(chǎn)后的成品在成卷過(guò)程中、輥軸對其受力的控制未做到位、造成1號機生產(chǎn)的中間加力大、比較平整、而兩端加力不到位、彎曲起伏較多、而2號機加力相對均勻、整體較平整、四周彎曲相對較少且彎曲的幅度較小。
③、現場(chǎng)焊接過(guò)程中、熱熔焊接在焊縫周?chē)a(chǎn)生熱影響區、而HDPE復合土工膜材料為非均質(zhì)變形材料，溫度變形情況無(wú)法控制：加之天氣溫度的影響、新疆地區溫差大容易造成悍接成型的HDPE復合土工膜出現褶皺。
④、搭接長(cháng)度偏差變化太大、調整搭接寬度造成膜面彎曲。
4、復合土工膜偏焊原因如下：
①、施工人員對焊接工藝參數掌握不到位、過(guò)程中未根據實(shí)際情況調整搭接寬度、造成偏焊：況調整搭接寬度、造成偏焊：
②、設備壓軸損壞，造成壓軸不能與膜面緊密結合：
③、由千膜片本身的變形、焊接過(guò)程中需要對膜片不斷調整、調整中累計變形超過(guò)能夠調整范圍、局部出現偏焊：
④、膜面本身加工過(guò)程中尺寸不規整：
5、復合土工膜外觀(guān)差原因如下：
①、施工人員責任心不強、未能按照操作規程進(jìn)行操作：
②、焊接參數選擇不合適、未進(jìn)行參數的施焊選擇即進(jìn)行作業(yè)：
③、焊接設備老化、或維修報驗不到位及時(shí)，造成設備運行故障：
④、材料進(jìn)場(chǎng)未檢驗或使用了檢驗不臺格的產(chǎn)品：
⑤、未根據現場(chǎng)溫度、濕度的變化調整悍接參數。